Avec notre unité de production, située dans la Zone Industrielle de Neiva (Viana do Castelo), nous disposons d’une surface couverte de plus de 12 000 m2, avec une salle principale ayant 7 000 m² de surface couverte où sont tous les services administratifs, le département de qualité et où se trouve la ligne de laquage horizontal et d’anodisation, avec une unité de 1 000 m² destinée au service d’assemblage et une autre de 4 000 m2 avec la ligne de laquage vertical.
L’unité de laquage se trouve dans la salle principale. Elle est composée de deux cabines de peinture qui permettent de changer rapidement de couleur et d’une unité d’anodisation, qui est l’une des plus modernes d’Europe, entièrement automatisée et avec une puissance installée de 36 mille ampères.
Aux 8 000 m2 de surface couverte qui existaient déjà, nous avons encore ajouté, cette année, une nouvelle ligne de peinture verticale (de 4 000 m2), qui a pour but de préparer l’entreprise aux prochaines années avec une technologie de production de pointe.
Ainsi, nous pouvons optimiser la production et les délais de livraison et porter une attention particulière, et encore plus grande, au développement durable et à l’efficacité environnementale.
Notre capacité productive annuelle dépasse les 6 millions de mètres carrés. Dans cette même unité, et en complément du service d’anodisation, nous possédons tous les équipements industriels nécessaires pour les traitements mécaniques (brossage, polissage et repolissage).
Dans l’unité d’assemblage, il y a deux machines semi-automatiques, ce qui nous permet d’avoir une énorme flexibilité pour assembler tous les types de profilés de la gamme la plus variée de marques présentes sur le marché. Dans cette même unité, nous emmagasinons notre stock de polyamide.
Tous les services réalisés sont emballés automatiquement ou par une unité spéciale qui réalise tous les types d’emballages spécifiques et d’exportation (boîtes en carton, boîtes en bois, conteneurs, etc.).
Nous possédons également un laboratoire, qui a été totalement rénové à la fin de l’année 2017, et dont tous les équipements permettent de réaliser les essais exigés par QUALICOAT, QUALIDECO et QUALANOD, ainsi que d’autres essais internes de l’entreprise.
Plus que se conformer aux exigeantes impositions environnementales, nous respectons l’Environnement, car nous nous préoccupons. C’est pourquoi nous avons construit une ETARI (Station de Traitement des Eaux Résiduaires Industrielles) pour le traitement des eaux et une unité d’osmose inverse qui permet une grande réutilisation de l’eau utilisée lors du processus de production.
Nous avons une cantine qui peut servir des repas à plus de 75 personnes en même temps.
En plus de vestiaires dans la nouvelle unité de production, il y a également des vestiaires dans l’unité plus ancienne pour que nos collaborateurs puissent profiter de meilleures conditions. Depuis le début, ils ont été conçus pour apporter tout le confort et l’hygiène nécessaires pour que nos collaborateurs se sentent à la maison.
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